Оборудование под давлением и на газообразном топливе, холодильное оборудование

Технический регламент водонагревающих котлов, работающих на жидком и газообразном топливе

Распространяется на:

водонагревательные котлы номинальной мощности от 4 кВт до 400 кВт, работающие на жидком и газообразном топливе, кроме котлов, предназначенных для работы на топливе, по свойствам отличающимся от жидкого и газообразного, варочных устройств и устройств для обогрева помещений с дополнительной функцией поставки питьевой горячей воды и горячей воды для центрального отопления, устройств с номинальной теплопродуктивностью менее 6 кВт с циркуляцией самотечением для получения запасов питьевой горячей воды, котлов индивидуального производства и блоков когенерации для одновременного производства тепла и электроэнергии.

Проверке подлежит: коэффициент полезного действия.

Действия производителя (уполномоченного представителя):

1) подать назначенному органу заявку на проведение оценки соответствия котлов требованиям к их коэффициенту полезного действия, содержащую информацию и документы в зависимости от применяемых модулей оценки соответствия;

2) составить декларацию о соответствии;

3) наносить на каждое изделие знак соответствия техническим регламентам;

4) хранить копию сертификата соответствия и декларации о соответствии вместе с технической документацией в течение 10 лет после изготовления последнего экземпляра продукции.

Применяемые модули оценки соответствия:

– для котлов серийного производства, работающих на газообразном топливе, применяется одна из процедур оценки соответствия:

1) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу – модуль С;

2) проверка типа – модуль В в комбинации с обеспечением качества производства – модуль D;

3) проверка типа – модуль В в комбинации с обеспечением качества продукции – модуль Е;

4) проверка типа – модуль В в комбинации с проверкой продукции – модуль F;

– для котлов единичного или мелкосерийного производства, работающих на газообразном топливе, проводится проверка единицы продукции – модуль G;

– для котлов серийного производства, работающих на жидком топливе, применяется одна из процедур оценки соответствия:

1) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу – модуль С;

2) проверка типа – модуль В в комбинации с обеспечением качества производства – модуль D;

3) проверка типа – модуль В в комбинации с обеспечением качества продукции – модуль Е.

Технический регламент приборов, работающих на газообразном топливе

Распространяется на

1) приборы для приготовления еды, освещения, охлаждения, стирки, обогрева и получения горячей воды;

2) горелки с принудительной тягой и нагревательное или отопительное оборудование, оснащенное такими горелками;

3) предохранительные устройства, контрольные или регулировочные устройства и узлы, предназначенные для использования в приборах или во время их сборки, реализуемые в торговой сети.

Проверке подлежат: материалы, из которых изготовлены приборы; конструкция приборов; конструкция составных частей приборов; утечка несожженного газообразного топлива.

Действия производителя (уполномоченного представителя):

1) подать назначенному органу заявку на осуществление оценки соответствия приборов, содержащую информацию и документацию в зависимости от применяемых модулей оценки соответствия;

2) составить декларацию о соответствии;

3) наносить на каждое изделие знак соответствия техническим регламентам;

4) хранить копию сертификата соответствия и декларации о соответствии вместе с технической документацией в течение 10 лет после изготовления последнего прибора.

Применяемые модули оценки соответствия:

– для приборов серифного производства применяется одна из процедур оценки соответствия:

1) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу – модуль С;

2) проверка типа – модуль В в комбинации с обеспечением качества производства – модуль D;

3) проверка типа – модуль В в комбинации с обеспечением качества продукции – модуль Е;

4) проверка типа – модуль В в комбинации с проверкой продукции – модуль F;

– для приборов единичного или мелкосерийного производства проводится проверка единицы продукции – модуль G;

– для составляющих частей приборов применяется процедура оценки соответствия, описанная в данном техническом регламенте, без нанесения знака соответствия.

Технический регламент безопасности оборудования, работающего под давлением

Распространяется на оборудование, работающее под давлением, избыточным относительно атмосферного свыше 0,5 бара:

1) сосуды, работающие под давлением, избыточным относительно атмосферного более чем на 0,5 бара;

2) приборы и агрегаты вместимостью свыше двух литров для получения пара или горячей воды с температурой свыше 110℃, подогреваемые пламенем или иным образом и которым угрожает опасность перегрева, или другое оборудование и агрегаты, если производитель намеревается вводить их в обращение как оборудование, работающее под давлением;

3) трубопроводы;

4) агрегаты для получения горячей воды с температурой не выше 110℃, вручную обеспечивающиеся твердым топливом и произведение эксплуатационного давления на вместимость которых превышает 50 бар на литр;

5) предохранительные устройства и приборы, работающие под давлением, избыточным относительно атмосферного более чем на 0,5 бара.

Проверке подлежат: безопасность оборудования; проектирование оборудования; производство оборудования; приемка готового оборудования; материалы, используемые для изготовления оборудования.

Действия производителя (уполномоченного представителя):

1) подать назначенному органу заявку на осуществление оценки соответствия оборудования, содержащую информацию и документацию в зависимости от применяемых модулей оценки соответствия;

2) составить декларацию о соответствии;

3) наносить на каждое изделие, из которых состоит агрегат, и на каждую отдельную единицу оборудования знак соответствия техническим регламентам;

4) хранить копию сертификата соответствия и декларации о соответствии вместе с технической документацией в течение 10 лет после изготовления последнего прибора.

Применяемые модули оценки соответствия:

– для оборудования категории І – модуль А;

– для оборудования категории ІІ применяется один из модулей оценки соответствия:

1) внутренний контроль производства – модуль А;

2) соответствие путем обеспечения надлежащего качества производства – модуль D;

3) соответствие путем обеспечения надлежащего качества продукции – модуль E;

– для оборудования категории ІІІ применяется одна из процедур оценки соответствия:

1) проверка типа – модуль B в комбинации с соответствием типу по результатам внутреннего контроля производства – модулем C;

2) проверка типа – модуль B в комбинации с соответствием путем обеспечения надлежащего качества производства – модуль D;

3) проверка типа – модуль B в комбинации с соответствием путем обеспечения надлежащего качества продукции – модуль E;

4) проверка типа – модуль B в комбинации с соответствием типа по результатам проверки продукции – модулем F;

5) соответствие на основе полного обеспечения качества – модуль Н;

– для оборудования категории ІV применяется одна из процедур оценки соответствия:

1) проверка типа – модуль B в комбинации с соответствием путем обеспечения надлежащего качества производства – модуль D;

2) проверка типа – модуль B в комбинации с соответствием типа по результатам проверки продукции – модулем F;

3) соответствие по результатам проверки единицы продукции – модуль G;

4) соответствие на основе полного обеспечения качества – модуль Н.

Технический регламент простых сосудов высокого давления

Распространяется на изготовляемые серийно сосуды с такими характеристиками:

– сосуды являются сварными, поддаются внутреннему избыточному давлению свыше 0,5 бара и предназначены для наполнения воздухом или азотом и не предназначены для огневого нагревания;

– детали и узлы, влияющие на прочность сосуда под давлением, должны изготовляться из качественной нелегированной стали или нелегированного алюминия, или алюминиевых сплавов, не укрепленных путем старения;

– сосуд должен состоять из цилиндрической части с круговыми поперечными перерезами, закрытыми выпуклыми наружу и (или) плоскими днищами, имеющими ту же ось вращения, что и цилиндрическая часть, и двух выпуклых наружу днищ с одной осью вращения;

– максимальное рабочее давление сосуда не должно превышать 30 бар, а произведение такого давления на объем сосуда – 10 тыс. бар на 1 литр;

– минимальная рабочая температура не должна быть ниже – 50℃, а максимальная рабочая температура – выше + 300℃ для сосудов из стали и +100℃ для сосудов из алюминия или его сплавов.

Проверке подлежат: материалы, разработка сосуда, производственные процессы, введение в эксплуатацию.

Действия производителя (уполномоченного представителя):

1) подать назначенному органу заявку на осуществление оценки соответствия сосудов высокого давления, содержащую информацию и документацию в зависимости от применяемых модулей оценки соответствия;

2) составить декларацию о соответствии;

3) наносить на каждое изделие знак соответствия техническим регламентам;

4) хранить копию сертификата соответствия и декларации о соответствии вместе с технической документацией в течение 10 лет после введения сосуда в обращение.

Применяемые модули оценки соответствия:

– для сосудов с произведением максимального рабочего давления на объем, превышающим 50 бар на 1 литр, перед началом производства осуществляется процедура экспертизы типа – модуль В;

– для сосудов с произведением максимального рабочего давления на объем превышает 3000 бар на 1 литр, перед введением в обращение осуществляется процедура соответствия типа по результатам внутреннего контроля производства с испытаниями сосудов под надзором – модуль С;

– для сосудов с произведением максимального рабочего давления на объем превышает 200 бар на 1 литр, но не превышает200 бар на 1 литр, перед введением в обращение осуществляется одна из процедур:

1) процедура соответствия типа по результатам внутреннего контроля производства с испытаниями сосудов под надзором – модуль С1;

2) процедура соответствия типа по результатам внутреннего контроля производства с контрольной проверкой сосудов через произвольные интервалы времени – модуль С2;

–  для сосудов с произведением максимального рабочего давления на объем, не превышающим 200 бар на 1 литр, но превышающим 50 бар на 1 литр, перед введением в обращение осуществляется одна из процедур:

1) процедура соответствия типа по результатам внутреннего контроля производства с испытанием сосудов под надзором – модуль С1;

2) процедура соответствия типа по результатам внутреннего контроля производства – модуль С.

Технический регламент передвижного оборудования, работающего под давлением

Распространяется на передвижное оборудование, используемое для перевозки опасных веществ автомобильными дорогами и железной дорогой, а именно:

1) емкости (баллоны, связки баллонов, камеры, напорные резервуары и криогенные емкости);

2) цистерны, в том числе съемные цистерны, контейнеры-цистерны (подвижные цистерны), переносные цистерны, цистерны, являющиеся элементами транспортных средств, – котлы вагонов-цистерн, цистерны или емкости в составе автопоездов или железнодорожных поездов, автомобильные цистерны, включая клапаны (вентили) и другое вспомогательное оборудование цистерн, которые используются для транспортировки газов класса 2 (ГОСТ 19433-2010, все части), стабилизированного цианида водорода класса 6,1 (ГОСТ 19433-2010, все части), безводного фтора водорода и фтористоводородной кислоты класса 8 (ГОСТ 19433-2010, все части).

Проверке подлежат: безопасность передвижного оборудования.

Действия производителя (уполномоченного представителя):

1) провести испытания передвижного оборудования;

2) разработать документацию на передвижное оборудование, содержащую информацию и документы в зависимости от применяемых модулей оценки соответствия;

3) составить декларацию о соответствии;

4) подать назначенному органу заявку на проведение оценки соответствия в зависимости от применяемой процедуры оценки соответствия;

5) наносить на каждое изделие знак соответствия техническим регламентам;

6) хранить копии декларации о соответствии и сертификатов вместе с технической документацией в течение 10 лет после изготовления последнего образца передвижного оборудования.

Применяемые модули оценки соответствия:

– для передвижного оборудования, у которого произведение пробного давления на величину вместимости не превышает 100 МПа·л, используется одна из процедур оценки соответствия:

1) внутренний контроль производства – модуль А;

2) проверка типа – модуль Bb (модифицированный модуль В) в комбинации с соответствием типу по результатам внутреннего контроля производства – модуль Сс (модифицированный модуль С);

– для передвижного оборудования, у которого произведение пробного давления на величину вместимости превышает 100 МПа·л, но не превышает 300 МПа·л, используется одна из процедур оценки соответствия:

1) соответствие на основе полного обеспечения качества – модуль Н;

2) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу путем обеспечения надлежащего качества продукции – модуль Е;

3) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу по результатам внутреннего контроля производства – модуль Сс (модифицированный модуль С);

– для передвижного оборудования, у которого произведение пробного давления на величину вместимости превышает 300 МПа·л, используется одна из процедур оценки соответствия:

1) соответствие по результатам проверки единицы продукции – модуль G;

2) соответствие на основе полного обеспечения качества – модуль Нh (модифицированный модуль Н);

3) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу путем обеспечения надлежащего качества производства – модуль D;

4) проверка типа – модуль В в комбинации с соответствием типу по результатам проверки продукции – модуль F.

Технический регламент максимально разрешенного потребления электроэнергии холодильными приборами

Распространяется на новые холодильные приборы, питаемые от сети электрического тока, кроме холодильных приборов, питаемых от других источников энергии, в частности аккумуляторов, и бытовых абсорбционных холодильных приборов и приборов, изготовленных для одноразового использования.

Проверке подлежит: уровень потребления электроэнергии холодильным прибором.

Действия производителя (уполномоченного представителя):

1) рассчитать индекс энергоэффективности, годовое потребление электроэнергии и стандартное годовое потребление электроэнергии холодильным прибором;

2) провести испытания в соответствии с ДСТУ EN 153 «Методы испытания энергопотребления и соответствующих характеристик бытовых холодильников, морозильных камер, морозильников и их сочетаний, работающих от электросети»;

3) провести оценку соответствия холодильных приборов требованиям технического регламента;

4) составить декларацию о соответствии;

5) наносить на каждый холодильный прибор знак соответствия техническим регламентам;

6) составить техническую документацию на холодильные приборы;

7) хранить декларацию о соответствии вместе с технической документацией в течение 3 лет после изготовления последнего образца холодильного прибора.

Действия лиц, вводящих холодильные приборы в обращение:

1) подать назначенному органу заявку на осуществление оценки соответствия холодильных приборов требованиям технического регламента, содержащую информацию о производителе, общее описание холодильного прибора и инструкцию по эксплуатации;

2) составить декларацию о соответствии;

3) наносить на каждое изделие знак соответствия техническим регламентам;

4) хранить сертификат соответствия и декларацию о соответствии в течение 3 лет после введения холодильных приборов в обращение.

Применяемые модули оценки соответствия:

– на этапе изготовления: внутренний контроль производства – модуль А.

– на этапе введения в обращение: соответствие по результатам проверки единицы продукции – модуль G.